华北金属（天津）有限公司

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华北金属现货销售-新型的15CrMo合金管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）为主要特

C ；在15CrMo合金钢管中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善15CrMo合金钢管的韧性和焊接性能

Mn ；高的Mn/C比对提高15CrMo合金钢管的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α 转变温度；有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外，由于高锰导致15CrMo合金钢管的应力/应变特性的变化，可以抵销鲍欣格效应的强度损失。

Si ；多数低合金高强度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是不可缺少的添加元素。

Mo ；含钼15CrMo合金钢管（～0.15%Mo）有较高的强度，比传统的铁素体－珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量一般在0.2～0.4%。

Nb、V、Ti ；在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15% Nb（或V、Ti），有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。

稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金属，不影响15CrMo合金钢管的强度。其主要作用是脱硫，它又是有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。

其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不十分有效，在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

　华北金属主要现货经营包钢无缝钢管厂、成都厚壁无缝钢管厂、宝钢无缝管厂、山东无缝钢管厂、冶钢厚壁无缝管厂、天津大无缝钢管厂、鞍山钢管厂、无锡无缝管厂、安阳无缝管厂、衡阳无缝管厂等国家大型钢铁企业生产的钢管材质为20#、45#、16Mn、27SiMn、Cr5Mo、15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、GCr15等无缝钢管及合金无缝管。

执行标准为：GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB5310-2008、GB3087-2008、GB9948-2006、GB6479-2000、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002等无缝管等管材。

华北金属公司以“诚信为本，创造精品”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，竭诚与您合作！

Q345B合金管主要是用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。带大家了解一下Q345B合金管的成型方式：

一、大口径无缝管热推制扩径法

推制扩径设备简单，造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，如需要制备大口径无缝管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径无缝管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

二、大口径无缝管热挤压法

挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。

三、大口径无缝管热穿孔轧制法

热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产、金属消耗低、产品质量好，控制系统先进，应用日益广泛。

华北金属仓库常年备有各种Q345B无缝管、无缝钢管、低合金无缝管、Q355B无缝管、不锈钢管、不锈钢板、无缝方管、高压合金管,T91合金管,P22合金管,P91合金管,1Cr5Mo合金管,1Cr9Mo合金管等产品。

常年销售天津、包钢、宝钢、冶钢、成都、鞍钢、衡阳等品牌的无缝钢管及合金管。

T12合金管的焊接加工工艺:焊接前加温，焊后热处理、淬火

1、加热

T12合金管电弧焊接前，关键对T12合金管开展加温，操纵溫度三十分钟后逐渐焊接。

电弧焊接的加温和虚似束温淬火解决由控温解决的温控柜积极实际操作。选用远红外线热处理设备板。智能型积极设定趋势图并纪录趋势图，传热系数测量温度。加温时传热系数测量点间距焊接边沿15mm-20毫米。

2、焊接方式

1.为了更好地避免 T12合金管的焊接形变，每一个柱连接头由两人对称性焊接，焊接方位从正中间向两侧。焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层T12合金管第三层T12合金管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害焊接形变的关键缘故。电弧焊接一至三层后，应开展反刨。碳弧气刨运用后，必须对焊接工业设备开展打磨抛光，对焊接表层开展渗氮整理，表明金属光泽，避免 表层炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。

2.电弧焊接=双层T12合金管时，焊接方位应与层T12合金管反过来，以此类推。各层对接焊缝间距15-20毫米。

3.应维持几台悍机的焊接电流量、焊接速率和重合叠加层数。

4.在电弧焊接中，务必从引弧板逐渐焊接，并在引弧板上完毕焊接。电弧焊接后断开、打磨抛光、清理。

3、经热处理后

焊接电弧焊接后，应在12小时内开展淬火解决。如不可以马上对T12合金管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温缓和冷的提议。当开展淬火解决时，应测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边焊接传热系数。

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